实现高速、高精度、高品质加工的放电控制及加工电源。实现稳定加工的热位补偿功能（选配）和各种形状补偿功能。实现更广范围的高精度旋转轴ROBOCUT.CCR。

利用AIP2，计数参与加工的有效放电脉冲，掌握加工量，从而根据实际情况进行合适的放电控制。

利用iP2+SF2，在工件厚度小于60mm情况下，4次加工发那科慢走丝可实现Ra0.30um的面粗糙度。

MF2（选配电源）在厚度30mm针对钨钢九次加工发那科慢走丝可实现Ra0.10um的面粗糙度

对称式铸件结构：***解析手法实现铸件最合适化、负荷设计提高铸件刚性。

工作台移动：采用FANUC高性能伺服电机实现持久精度加工、采用符合高精度工作台移动方式。

温度补偿（选配）：发那科慢走丝采用多个温度传感器实现高度的热位移补偿、减少由于室内温度变化而导致的上下导嘴变位、根据用户实际加工环境自动调整至适合的补偿值。

ROBOCUT.CCR（选配）：采用FANUC伺服电机和传感器的全闭环高精度旋转轴、设计轻巧紧凑、发那科慢走丝线切割配合ROBOCUT.CCR实现PCD刀具加工。

发那科慢走丝线切割高运转率（α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB）

利用高可靠性的自动穿丝AWF2，实现连续无人运转。利用消耗品管理功能和维护向导功能，协助日常维护。生产及质量管理工具（ROBOCUT-LINKi）

自动穿丝：发那科慢走丝上导管采用气流推送方式实现高穿丝成功率和可靠性、利用AWF2可实现200mm的水中穿丝及150mm的断线修复。通过丰富多彩的AWF功能强有力的支持发那科慢走丝连续无人运转。

双伺服走丝：发那科慢走丝采用了高可靠性、高性能发那科伺服电机的双伺服走线结构，可抑制电极丝振动，正确控制电极丝张力（制动伺服电机+送丝伺服电机）

固定料芯：利用电极丝的熔融固定料芯，可缩短割断料芯的作业时间，避免由于料芯掉落而造成发那科慢走丝的损伤。固定料芯功能可在数控操作画面进行简便的自动设定，仅需输入固定距离及固定间隔。

密封结构：发那科慢走丝利用增压清水槽防止加工碎屑附着在密封部分，防止由于摩擦力造成的加工精度下降，两段式透明密封板易于拆卸清洗也易于观察污垢的附着情况。

部件列表向导：搜索维护部件、维护向导功能：简单易懂的图示操作说明、

生产及质量信息管理工具：实现监视发那科慢走丝的运转情况，高速传送NC程序。